1、脫泡不全，物料仍有氣泡

　　這是常見的問題之一。可能原因包括真空度不足、密封圈老化或抽真空時間過短。解決方法是定期檢查真空泵工作狀態，更換破損的密封圈，并根據材料粘度適當延長抽真空時間。同時，確保物料裝填量不超過腔體容積的三分之二，避免泡沫溢出堵塞管路。

　　2、攪拌過程中物料飛濺或溢出

　　通常由轉速過高或攪拌頭選型不當引起。高粘度材料若使用高速攪拌，易產生強烈剪切導致飛濺。應根據物料特性調整轉速，初期低速混合后再逐步提速。同時，檢查攪拌頭是否安裝牢固，避免偏心旋轉引發振動。

　　3、設備運行時噪音大或劇烈震動

　　可能源于攪拌頭松動、電機軸承磨損或設備未水平放置。首先確認設備是否置于平穩臺面，調整地腳螺栓保持水平。若噪音持續，需停機檢查攪拌軸是否變形，必要時更換軸承或緊固連接部件。

　　4、真空系統無法達到設定負壓

　　檢查真空管路是否漏氣，接頭是否松動，真空泵油位是否正常。若使用油泵，定期更換真空泵油可防止油品乳化影響抽氣效率。電子真空計失靈時也需校準或更換，確保讀數準確。

　　5、控制系統失靈或參數無法保存

　　可能是電源波動或程序錯誤導致。嘗試重啟設備，檢查電源穩定性。若觸摸屏無響應或PLC報錯，需聯系廠家進行軟件升級或硬件更換。建議定期備份常用參數，避免數據丟失影響生產。